Современные материалы режущих инструментов испытали более 100-летнюю историю разработки от углеродной стали до высокоскоростной инструментальной стали,цементированный карбид, керамический инструментиSuperhard Tool MaterialsПолем Во второй половине 18 -го века оригинальным материалом для инструментов был в основном углеродной сталью для инструментов. Потому что в то время он использовался в качестве самых сложных материалов, который мог быть обработан в режущие инструменты. Однако из-за очень низкой теплостойчивой температуры (ниже 200 ° C) стали из углеродного инструмента имеют недостаток в том, что он сразу и полностью унылый из-за резки тепла при резке на высоких скоростях, а режущий диапазон ограничен. Поэтому мы с нетерпением ждем инструментов, которые можно разрезать на высоких скоростях. Материал, который появляется, отражает это ожидание, представляет собой высокоскоростную сталь.
Высокоскоростная сталь, также известная как передняя сталь, была разработана американскими учеными в 1898 году. Это не столько, что содержит меньше углерода, чем углеродная сталь, но вольфрам добавляется. Из-за роли твердого карбида вольфрама его твердость не снижается в условиях высокой температуры, а поскольку его можно разрезать на скорости, намного выше, чем скорость резания углеродной инструментальной стали, она называется высокоскоростной сталью. С 1900 ~ 1920 года появилась высокоскоростная сталь с ванадием и кобальтом, и ее теплостойкость была повышена до 500 ~ 600 ° C. Скорость резания режущей стали достигает 30 ~ 40 м/мин, что увеличивается почти в 6 раз. С тех пор, с сериализацией его составляющих элементов были сформированы высокоскоростные стали с вольфрамами и молибденом. Он все еще широко используется до сих пор. Появление высокоскоростной стали вызвало
Революция при резки обработки, значительно повышение производительности резки металла и требует полного изменения структуры машинного инструмента для адаптации к требованиям к производительности резки этого нового материала инструмента. Появление и дальнейшая разработка новых машин, в свою очередь, привели к разработке лучших материалов для инструментов, и были стимулированы и разработаны инструменты. В новых условиях технологии производства высокоскоростные стальные инструменты также имеют проблему ограничения долговечности инструмента из-за резки тепла при резке на высокой скорости. Когда скорость резки достигает 700 ° С, высокоскоростной стали
Совет совершенно тусклый, и при скорости резания выше этого значения его совершенно невозможно сократить. В результате материалы для карбида, которые поддерживают достаточную твердость в условиях более высокой температуры резания, чем вышеуказанное, и могут быть разрезаны при более высоких температурах резки.
Мягкие материалы можно разрезать с помощью твердых материалов, а для того, чтобы разрезать твердые материалы, необходимо использовать материалы, которые более сложны, чем они. Самое сложное на земле на данный момент - бриллиант. Хотя природные бриллианты уже давно обнаружены в природе, и они имеют долгую историю использования их в качестве режущих инструментов, синтетические бриллианты также были успешно синтезированы еще в начале 50 -х годов 20 -го века, но реальное использование алмазов для широкогоМатериалы промышленного режущего инструментавсе еще вопрос последних десятилетий.
С одной стороны, с разработкой современных космических технологий и аэрокосмических технологий использование современных инженерных материалов становится все более и более распространенным, хотя улучшенная высокоскоростная сталь, цементированный карбид иНовые керамические материалы инструментовПри сокращении традиционных обработчиков скорость разрезания и повышение производительности удвоилось или даже десятки раз увеличивались, но при их использовании для обработки вышеуказанных материалов долговечность инструмента и эффективность резки все еще очень низкая, а качество резки трудно гарантировать, иногда даже неспособность обрабатывать, необходимость использовать более четкие и устойчивые материалы для износа.
С другой стороны, с быстрым развитием современногоПроизводство машиныи промышленность переработки, широкое применение автоматических машин, компьютерного численного управления (CNC) обрабатывающие центры и беспилотные семинары для обработки, для дальнейшего повышения точности обработки, сокращения времени изменения инструмента и повышения эффективности обработки, предпринимаются все больше и больше срочных требований, чтобы иметь более прочные и стабильные материалы для инструментов. В этом случае алмазные инструменты быстро развивались и в то же время развитиеАлмазные инструменты материалытакже был значительно повышен.
Алмазные инструменты материалыИметь серию отличных свойств, с высокой точностью обработки, быстрой скоростью резки и длительным сроком службы. Например, использование инструментов Compax (поликристаллический алмазный композитный лист) может гарантировать, что обработка десятков тысяч кольцевых частей из алюминиевого сплава алюминиевого сплава и их кончики инструмента в основном не изменились; Обработка самолетов алюминиевых лонжеронов с фрезерами с большим диаметром Compax может достигать скорости резания до 3660 м/мин; Они несравнены с карбидными инструментами.
Не только это, использованиеАлмазные инструменты материалытакже может расширить поле обработки и изменить традиционную технологию обработки. В прошлом обработка зеркала могла использовать только процесс шлифования и полировки, но теперь не только натуральные инструменты для монокристаллических алмазов, но и в некоторых случаях также могут использоваться Super-Hard Composity Tools PDC для супер-режу, для достижения поворота вместо шлифования. С применениемСупер-хард-инструментыВ области обработки появились некоторые новые концепции, такие как использование инструментов PDC, ограничивающая скорость поворота больше не является инструментом, а станок, и когда скорость поворота превышает определенную скорость, заготовка и инструмент не нагреваются. Последствия этих новаторских концепций являются глубокими и предлагают неограниченные перспективы для современной обработки.
Время сообщения: ноябрь-02-2022
